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轴承损伤的原因及对策

不正确的使用会造成轴承损伤和寿命缩短,下表列出了轴承常见的损伤和建议对策。

问题(Question) 损伤状态(Damage Status) 原因(Reason) 对策(Countermeasure)
表面剥落 滚道面和滚动体表面过早剥落(图1) 载荷过大
载荷过小
润滑不良
安装不良
采用适当的过盈量
采用适当的游隙
采用适当的润滑剂和润滑剂量
相对滚道倾斜的表面剥落(图2) 安装不良、圆心不良
轴偏
轴和轴承座的精度不良
安装时注意,加工圆心时注意
选择游隙大轴承
轴和轴承座的垂直修正
滚道对称位置表面剥落 轴承座的精度不良 轴承座内径面精度修正
压痕 滚动体在滚道内造成的间距性压痕(图3) 安装时或落下的冲击载荷
静止时的载荷过大
使用时注意检查静止时的载荷
滚道面、滚动体表面压痕 沙粒或金属粒进入 轴和轴承套清洗干净
检查密封装置
擦伤、烧伤 滚道、滚动体表面变色软化粘连(图4) 游隙过小
润滑不良
安装不良
采用适当的游隙
采用适当的润滑剂和润滑剂量
检查安装方法和关联部品
裂痕 滚道面割裂(图5) 冲击载荷过大
过盈量大
表面剥落或烧伤严重
安装部位圆角大
采用适当的载荷
采用适当的过盈量
检查轴的精度
圆角修正成比例轴承倒角小
钢球割裂 冲击载荷过大
工作游隙过大
采用适当的负载
检查安装和游隙
保持架破损(图6) 倾斜力矩
高速度或高加速度回转冲击
润滑不当
异物进入
安装时仔细检查运转条件
检查润滑剂和润滑方法
改良密封装置
咬死 滚道和滚动体表面咬死(图7) 油脂硬化
转动初期加速过大
使用较软的油脂
控制加速度
磨损 滚道、滚动体、保持架异常磨损(图8) 异物进入

润滑不良
改良密封装置
采用适当的润滑剂和润滑剂量
配合面粘着磨损(蠕变)(图9) 过盈量不足
安装不正确
采用适当的过盈量
正确安装
配合面红色磨损(微振磨损)(图10) 配合面微小空隙 增加过盈量
滚道有滚动体间距性的微振磨损(不正确的表面变形) 非转动圈的振动
小幅的摇动振动
轴和轴承座固定
使用润滑油润滑预压

  • 发布:大发轴承
  • 时间:2017/6/14
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